Najniższa cena magnesów silnikowych samarowo-kobaltowych z segmentu China Arc SmCo
Prawie co roku kładziemy nacisk na ulepszanie i wprowadzanie na rynek nowych rozwiązań w celu uzyskania najniższej ceny dla magnesów silnikowych samarowo-kobaltowych z segmentu China Arc SmCo. Nasz profesjonalny zespół techniczny będzie z całego serca do Twojej dyspozycji. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej i firmy oraz przesłania nam zapytania.
Niemal co roku kładziemy nacisk na doskonalenie i wprowadzanie na rynek nowych rozwiązańMagnesy China Arc SmCo,Magnesy segmentowe , Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas osobiście. Mamy nadzieję nawiązać długoterminową przyjaźń opartą na równości i wzajemnych korzyściach. Jeśli chcesz się z nami skontaktować, nie wahaj się i zadzwoń. Będziemy Twoim najlepszym wyborem.
Wstęp:
Magnesy SmCo reprezentują najnowszą generację materiałów magnetycznych. Zostały opracowane ponad 40 lat temu i zapoczątkowały erę silników z magnesami trwałymi. W tamtym czasie te metale ziem rzadkich były bardzo drogie. W latach 80. materiał SmCo był coraz częściej zastępowany magnesami NdFeB. Ze względu na dramatyczny wzrost cen pierwiastków ziem rzadkich, neodymu i dysprozu (Nd/Dy), materiał ten odzyskał obecnie popularność w zastosowaniach w wyższych temperaturach (150°C – 200°C). Istnieją jednak ograniczenia dotyczące materiału w odniesieniu do maksymalnej remanencji. Dostępne są dwa główne typy magnesów SmCo, typ 1:5 (SmCo5) i typ 2:17 (Sm2Co17). Magnesy SmCo mają bardzo wysokie właściwości magnetyczne i właściwości temperaturowe.
Korzyść:
Zastosowanie tych magnesów uwarunkowane jest temperaturą w szerokim zakresie od 250°C do 350°C, a ich temperatura Curie może sięgać nawet 710 do 880°C. Dlatego magnes SmCo ma najlepszą stabilność magnetyczną ze względu na doskonałą odporność na wysoką temperaturę. Magnesy SmCo charakteryzują się bardzo dużą odpornością na korozję, nie wymagają stosowania powłoki zabezpieczającej powierzchnię.
Funkcja:
Wadą magnesów SmCo jest wyraźna kruchość materiału – czynnik, który należy szczególnie uwzględnić podczas obróbki. W niektórych zastosowaniach magnesy są ocynkowane lub powlekane metodą osadzania katodowego.
Aplikacja:
W obszarach o wysokiej temperaturze roboczej kluczowa jest wysoka odporność na korozję i utlenianie. Takich jak magnetron elektroniczny, transmisja magnetyczna, obróbka magnetyczna, Magnistor itp.
Wszystkie podane wartości zostały określone przy użyciu standardowych próbek zgodnie z IEC 60404-5. Poniższe specyfikacje służą jako wartości referencyjne i mogą się różnić. Maks. temperatura pracy wynosi
zależy od wymiarów magnesu i konkretnego zastosowania. Aby uzyskać więcej informacji, proszę
skontaktuj się z naszymi inżynierami ds. zastosowań.
Właściwości fizyczne spiekanego magnesu SmCo | |||||||||
Materiał | Stopień | Remanencja | Rev. Temp.- Współczynnik. Z br | Siła Przymusu | Wewnętrzna siła przymusu | Rev. Temp.-Coeff. Hcj | Maks. Produkt energetyczny | Maks. temperatura robocza | Gęstość |
Br (KG) | Hcb (TY) | Hcj (TY) | (BH) maks. (MGOe) | g/cm3 | |||||
SmCo5 | XG16 | 8,1-8,5 | -0,050 | 7,8-8,3 | 15-23 | -0,30 | 14-16 | 250 ℃ | 8.3 |
XG18 | 8,5-9,0 | -0,050 | 8,3-8,8 | 15-23 | -0,30 | 16-18 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG20 | 9,0-9,4 | -0,050 | 8,5-9,1 | 15-23 | -0,30 | 19-21 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG22 | 9,2-9,6 | -0,050 | 8,9-9,4 | 15-23 | -0,30 | 20-22 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,6-10,0 | -0,050 | 9,2-9,7 | 15-23 | -0,30 | 22-24 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG16S | 7,9-8,4 | -0,050 | 7,7-8,3 | ≥23 | -0,28 | 15-17 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG18S | 8,4-8,9 | -0,050 | 8.1-8.7 | ≥23 | -0,28 | 17-19 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG20S | 8,9-9,3 | -0,050 | 8,6-9,2 | ≥23 | -0,28 | 19-21 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG22S | 9,2-9,6 | -0,050 | 8,9-9,5 | ≥23 | -0,28 | 21-23 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG24S | 9,6-10,0 | -0,050 | 9,3-9,9 | ≥23 | -0,28 | 23-25 | 250 ℃ | 8.3 | |
Sm2Co17 | XG24H | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥25 | -0,20 | 22-24 | 350 ℃ | 8.3 |
XG26H | 10,2-10,5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥25 | -0,20 | 24-26 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG28H | 10,3-10,8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥25 | -0,20 | 26-28 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG30H | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥25 | -0,20 | 28-30 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG32H | 11,0-11,3 | -0,035 | 10,2-10,8 | ≥25 | -0,20 | 29-32 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG22 | 9,3-9,7 | -0,020 | 8,5-9,3 | ≥18 | -0,20 | 20-23 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥18 | -0,20 | 22-24 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG26 | 10,2-10,5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥18 | -0,20 | 24-26 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG28 | 10,3-10,8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥18 | -0,20 | 26-28 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG30 | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥18 | -0,20 | 28-30 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG32 | 11,0-11,3 | -0,035 | 10,2-10,8 | ≥18 | -0,20 | 29-32 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG26M | 10,2-10,5 | -0,035 | 8,5-9,8 | 12-18 | -0,20 | 24-26 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG28M | 10,3-10,8 | -0,035 | 8,5-10,0 | 12-18 | -0,20 | 26-28 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG30M | 10,8-11,0 | -0,035 | 8,5-10,5 | 12-18 | -0,20 | 28-30 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG32M | 11,0-11,3 | -0,035 | 8,5-10,7 | 12-18 | -0,20 | 29-32 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG24L | 9,5-10,2 | -0,025 | 6,8-9,0 | 8-12 | -0,20 | 22-24 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG26L | 10,2-10,5 | -0,035 | 6,8-9,4 | 8-12 | -0,20 | 24-26 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG28L | 10,3-10,8 | -0,035 | 6,8-9,6 | 8-12 | -0,20 | 26-28 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG30L | 10,8-11,5 | -0,035 | 6,8-10,0 | 8-12 | -0,20 | 28-30 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG32L | 11,0-11,5 | -0,035 | 6,8-10,2 | 8-12 | -0,20 | 29-32 | 250 ℃ | 8.3 | |
Notatka: |